奕天硅橡胶自粘带

 甲基乙稀基硅橡胶生胶(VMQ)催化剂
(1)四甲基氢氧化铵这种催化剂在90 °C〜110 完成开环聚合反应之后，能在 130°C以上很快分解为无催化作用的三甲胺及甲醇，催化剂失活处理工艺简单，因此也被 称作“暂时性催化剂' 四甲基氢氧化铵的商品，通常是10%〜25%的水溶液或50%的含 水固体结晶。水分的存在会影响催化剂的活性及聚合反应结果，使用时必须除掉。一般都 是采取预先与D4 (或DMC)反应制成四甲基氢氧化铵硅醇盐混合物（俗称碱胶）使用的 方法。
 

甲基乙稀基硅橡胶生胶(VMQ)

 二甲基二氯硅烷的两段水解工艺，如图4-3所示。在第一水解反应器1中，分别由 管线2和3进入二甲基二氯硅烷及相当Si—Cl 1 mol对水0. 8〜1. 2 mol或相当量的盐酸， 反应产生的氯化氢由放散器4的管线5减压后放出。
利用，水解物经管线9进人第二水解反应器10。
第二水解反应器10中，同时经管线12导人来自盐酸浓度调节罐的盐酸，盐酸量为完 全水解所需理论量以上的水，.但应尽量减少过量。完全水解的水解物进人相分离器13，分 出的水解物经管线H放出，送入中和反应器（图中省略)，盐酸经泵15及管线16进人盐 酸浓度调节罐11再循环使用。

 第一阶段，二甲基二氯硅烷在盐酸中水解，生成含氯的环状与线形二甲基硅氧烷低聚 物的粗制水解物及气体状态的氯化氢；第二阶段，用水蒸气处理粗制水解物，除掉所含 Si-Cl,形成的盐酸用于第一阶段的水解。这种工艺的特点是酸水排放量及氯化氢的损失 极小，甚至可以达到全无的程度。
第一阶段产生的氯化氢，不必浓缩处理，在0.25〜0.35 MPa下直接用于制取氯甲烷。 第二阶段的粗制水解物在填充塔中，顺流或向流与水蒸气接触（110 °C〜160 °C)，得到含 微量酸氯的水解物，可以再用碱处理至中性。图4一2为工艺过程示意图。

耐水蒸气性

硅橡胶在5 kg/cm²以上的水蒸气压力下Si—O键发生断裂，物性下降，但在低压水 蒸气压力下的热稳定性则高于一般有机橡胶。硅橡胶的耐水蒸气性，与填料的品种及添加量、交联密度、硫化剂品种等因素有关，用疏水处理的气相法白炭黑作填料、增加交联密 度、除掉离子性不纯物及强化二段硫化等方法可以改善硅橡胶的耐水蒸气性。

膨胀率、比热容、热导率

硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，体胀系数为6X10—⁴〜8X10—⁴ K—S线胀系 数为 2X10^-4〜3X1CT⁴ K一¹。

 　　甲基苯基乙錄基硅橡胶生胶，也可简称为甲基苯基硅橡胶生胶，是二甲基硅氧烷链 节、甲基乙烯基硅氧烷链节与二苯基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷链节的共聚物，其化学结构 的一部分如下式所示：

　　生胶的黏度（251) —般在15〜40kPa* s之间，相对密度、折射率，有随苯基含量增加而增高的规律。
　　按苯基摩尔分数的不同，一般可分为低苯基硅橡胶生胶、中苯基硅橡胶生胶和高苯基 硅橡胶生胶3种。低苯基硅橡胶（苯基的摩尔分数为5%〜10%)，由于侧链引人少量体积 较大的苯基，打破了大分子链的规整性，阻碍硅橡胶分子链在低温下规整排列结晶的过 程，使硅橡胶具有优良的耐低温性能。图3-1为甲基苯基硅氧烷链节摩尔分数与脆化温 度的关系，表3-3为甲基苯基硅氧烷链节摩尔分数与低温性能的关系。

 　　甲基乙稀基硅橡胶生胶，也可简称为乙稀基硅橡胶生胶，是二甲基硅氧烷链节与甲基 乙烯基硅氧焼链节的共聚物，其化学结构的一部分如下式所示：
 

　　热硫化硅橡胶胶料用的生胶中，绝大部分是这类共聚物。其性能和状态与二甲基硅橡胶生 胶类似，有大致相同的相对密度、聚合度。通常在共聚物中甲基乙烯基硅氧烷链节的摩尔 分数为0. 05%〜0. 5%,即相当共聚物中每1万个硅氧烷链节中含有约5〜50个甲基乙烯 基硅氧烷链节。虽然不饱和基团含量这样少，但能有效地提髙硅橡胶的硫化活性；扩大了 使用有机过氧化物品种的范围，简化了原制品的硫化工艺；提高了硅橡胶制品的耐髙温老 化性，特别是髙温压缩永久变形性能和在密闭系统中的高温老化性能。表3_2为不同乙 烯基摩尔分数的生胶所适应的热硫化硅橡胶胶料品种。

有机氯硅烷的物理常数（表2—5)

2，4，6—三甲基一2，4，6—三(3，3，3 —三氟丙基)环三硅氧烷是氣硅橡胶中的中间体，由 3，3，3-三氟丙基甲基二氯硅烷的水解物经碱催化裂解重排制得。
水解在约50 °C的温水中进行，水解物的收率约98%。裂解重排在装有5块理论板蒸 馏塔的反应釜中进行，裂解重排反应温度180 °C〜240 °C，1.33〜6.65 kPa下进行，回流 比控制在1 : 5〜10 : 1下接受反应产物，收率约95%。