100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH2=CH) (CH3)2Si01/2链节封端， (CH3)2SiO链节摩尔分数为99. 87%、(CH2 =CH)(CH3)2SO链节摩尔分数为0.13%, 平均聚合度约3 000]中，加入30份比表面积为120 mVg、表面经（CH3)2SiCl2处理的 气相法白炭黑，3份黏度30 mPa* 3的〜0；-二羟基聚甲基硅氧烷，在捏合机中混炼均勻； 再加人150份平均粒径10 pm的碳酸锌粉末，不进行热处理，混炼均勻，配成胶料12。为 比较，胶料12配方中不加碳酸锌粉末，其他条件不变，配成胶料13。100份胶料12或13 在双辊炼胶机上分别与0. 8份双二五质量分数为50%的双二五硅油裔混合均匀，在170 °C 条件下热压硫化10 min，制成2 mm厚试片，评价性能，结果见表6—31。
表 6—31 9 胶料编号 | 吳酿锌对离电压绝4 12 | «体用混炼硅橡 13 | 胶性能的彩响 14 | 15 |
邵尔A硬度/度 | 55 | 30 | 83 | 77 |
拉伸强度/MPa | 2.8 | 8.5 | 5.3 | 4.3 |
伸长率/% | 500 | 750 | 120 | 150 |
撕裂强度A/kV • m-1 | 14 | 12 | 16 | 12 |
体积电阻率/Q • cm | 3.0X1013 | 1.5X1015 | 7.0X1013 | 1.5X1014 |
介电常数 | 4.8 | 3.6 | 5.5 | 4.0 |
介质损耗因数 | 8_ 9X10-2 | 9.OXIO-3 | 6.6X10-2 | 1. 8X10-3 |
耐漏电起痕性（3.5kV)/min | ||||
电流超过60 mA的时间 | >360 | 55 | >360 | >360 |
试片表面下部电极至25 nun 位置出现痕迹的时间 | >360 | 35 | >360 | >360 |
100份与胶料12同样的甲基乙烯基硅橡胶生胶中，加人30份比表面积为120 m2/g, 表面经（CH3)2SiCl2处理的气相法白炭黑，3份黏度为30 mPa • s的a⑷一二羟基聚二甲 基硅氧烷，在捏合机中混合均匀；再加人150份平均粒径10 ^1!1的碳酸锌份末，1.5份乙烯 基三甲氧基硅烷，进一步混合均勻，再于100 °C下热混30 min，配成胶料14。100份胶料 14在辊炼胶机上与0. 8份双二五质量分数为50%的双二五硅油膏混炼均匀，配成塑性值 450的混炼硅橡胶；然后在170 °C条件下热压硫化lOmin，制成2 mm厚的试片，测其性 能，结果列于表6—31。
胶料14配方中，将碳酸锌粉末的用量改为100份，另外再加50份氢氧化铝粉末，其 他条件不变，配成胶料15。同样条件下配成塑性值380的混炼硅橡胶；硫化成形后测其性 能，结果列于表6—31。
在上述配方中，添加氨基甲酸铵可以使用不经表面处理的氢氧化铝；并能使配制的混 炼硅橡胶在阻燃性、贮存稳定性及加工性得到改善。氨基甲酸铵的配合量，为100份甲基 乙烯基硅橡胶生胶中加入1. 0〜4. 5份。