低硬度混炼硅橡胶的配制
邵尔A硬度在40度以下的混炼硅橡胶可采取减少白炭黑填充量或在配方中添加非交 联性硅油等方法制得。采用前者配制的胶料粘附性大，加工性差；采用后者得到的制品表 面有硅油渗出。这两种方法都会使硅橡胶的物理机械性能降低。
丨添加H(CH3)2Si01/2链节封端的二甲基硅氧烷低聚物或一端为H(CH3)2Si01/2链节封 端、另一端为(CH3)3Si01/2链节封端的二甲基桂氧烷低聚物，可使混炼硅橡胶的硬度有规 律地下调，并能保持原有的物理机械性能。
[例1][11]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由(CHASiOw链节封端，（CH3)2SiO链节摩 尔分数为99. 84%，（CH2=CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.16%，平均聚合度8 000]中， 加入5份运动黏度(25 °C,下同）为30mm2/s的—二羟基聚二甲基硅氧烷、45份沉淀法 白炭黑，在捏合机中混炼均匀；17CTC下继续混炼2h，配成胶料。将胶料与1份2,5—二甲基 一 2，5—二叔丁基过氧己烷(简称双二五)在双辊炼胶机上混合均匀，配成混炼硅橡胶对照样。
在双辑炼胶机上，100份混炼硅橡胶与结构如式(4)所示的二甲基硅氧烷低聚物按表 6_8配方混合，配成混炼硅橡胶；然后，将混炼硅橡胶在170 °C、25 MPa条件下硫化 10 min，制成2 mm厚的试片。测邵尔A硬度及拉伸强度，结果见表6_8。
试中，R=H或CH3
如果采取减少白炭黑填充量的方法来配制相同硬度的混炼硅橡胶，则混炼硅橡胶的机 械性能下降。
[例2] 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由（CH2=CH)(CH3)2SiO!/2链节封端， (CH3)2SiO链节摩尔分数为99.9%，（CH广CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.1%]中，加入 0. 05份硬脂酸镁，1. 75份运动黏度为60 mm2/s的二羟基聚二甲基硅氧烷，17. 5份沉淀 法白炭黑（NipsilLP)，在捏合机中混炼均匀；150°C继续混冻2h，以除掉挥发分及水分， 配成胶料。将胶料在双辊炼胶机上与0.3份双二五混合均匀，170 °C. 10 MPa条件下硫化10 min,制成2 mm厚的试片；再在200 °C的烘箱中二次硫化4 h。然后测其性能为：邵尔A硬 度29度，拉伸强度3.7MPa，伸长率520%。