奕天硅橡胶自粘带

 氧化铺(Ce02)
氧化铺也是混炼硅橡胶常用的耐热性添加剂，少量添加就有很显著的改善耐热性效 果，并可用于浅色硅橡胶制品，但氧化铺的品种及使用形态，对混炼硅橡胶的贮存稳定性 及改善耐热性的效果都有很大影响[6°~"63]。
5. 5. 2. 1 BET法表面积80 m2/g以上、3%水分散液的pH值3. 0〜5. 0的氣化铈粉末作 耐热性添加剂
配制混炼硅橡胶过程中不会引起胶料发热及黏度上升，配制的胶料JC存稳定，硫化后 制品有较好的耐热性。
这种氧化铈可由碳酸铺煅烧制得的氧化铈（BET法比表面积为165 mVg，3%水分散 液pH值5. 8，以下简称氧化柿A)粉末经去离子水润湿后，吹入二氧化碳处理后，再干 燥制得（3%水分散液pH值3. 8，以下简称氧化铺F)。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶（MeViSiO链节摩尔分数为0.13%，ViMe2SiO0.5 链节封端，平均聚合度约6 000)中，加人40份BET法比表面积为200 m2/g的气相法白 炭黑，10份黏度为30mPa*s的轻基硅油，在捏合机中混炼，170 °C处理1 h,配成基料。 100份基料，1.5份氧化铈？，在双辊机上混合后，配成的胶料，701加速贮存3d后，性 能稳定。100份胶料，0.8份硫化剂DBPMH 50%硅油膏，在双辊机上混合后，在170 V 条件下热压硫化10 min成形，200 X：二次硫化4 h后测初期物性值；再在烘箱（250 C，
72 h)中热老化试验后测物性值，按下列式计算各物性值的变化：
硬度变化=热老化后硬度_热老化前硬度=+5度
接伸强度保持率==[(热老化前拉伸强度-热老化后拉伸强度）/热老化前拉伸强度]
X100=65%
伸长率保持率=[(热老化前伸长率一热老化后伸长率）/热老化前伸长率]X 100=58%
为比较，胶料配方中的氧化铺F代以氧化铺A，配成的胶料加速C存3d后，结 构化，失去使用价值。
5. 5. 2. 2白炭黑为担体的氧化铈粉末作耐热性添加剂
300 g铈的质量分数为6%的辛酸铈矿质松节油溶液与20 g气相法白炭黑混合后，在 l20°C〜130-C，13. 33 kPa下蒸出溶剂，再500°C热处理4h，得白炭黑为担体的氧化铺粉 末，平均粒径300 nm，氧化铈收率98%，简称Ce02I。
作为比较，氯化铺与碳酸铵按摩尔比1 : 1.5混合，85 °C热水中搅拌后，过滤、干燥， 得平均粒径2. 3 fxm的氧化铈粉末，简称Ce02 D。
100份甲基乙烯基硅橡胶生胶（MeViSiO链节摩尔分数为0.15%，ViMezSiO^链节. 封端，平均聚合度约5 000)中，加人4. 5份二苯基硅二醇，40份BET法比表面积为200
m2/g的气相法白炭黑，在捏合机中150 °C混炼4 h，配成基料。基料与2种氧化铈及硫化 剂DBPMH按表5—36中配方，在双辊机上混合后，在170 °(：条件下热压硫化10 min, 200 °0二次硫化4 h后，测硫化胶片的初期物性值；再将胶片在300 °C烘箱中分别24 h及 72 h热老化后测物性，评价耐热性，结果见表5-36。
表5—36氣化铈分散性对硅橡胶耐热性效果的比较

结果表明，分散性好的Ce02 I对硅橡胶的耐热性有较好的改进效果。