用低聚合度羟基硅油作结构化控制剂配制混炼硅橡胶胶料时，添加少量暂时性催化剂 碱胶可以促进结构化控制剂与白炭黑表面羟基的反应，改善胶料的加工性、存放稳定性， 且硫化后的物理机械性能也有所提高[26]。
暂时性催化剂碱胶的制备方法：（n-C4H9)4POH与六甲基环三硅氧烷按1 : 10质量 比在40 °C〜50 °C/4 kPa下反应10〜20 h,充分脱水至透明状态；再在2. 6 kPa下处理2 h。 也可以由（CH3)4NOH制得碱胶。用量为100份生胶中加人0. 1〜0. 5份碱胶。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶（Me2SiO链节摩尔分数为99.825%，MeViSiO 链节摩尔分数为0.15%，▽丨^^2没0。.5链节摩尔分数为0.025%，平均聚合度约4000)中， 加人40份BET法比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑、3份1，1，3，3—四甲基二硅氧 烷一 1,3—二醇，按表5-14加入（72—C4H9)4POH碱胶，在捏合机中从40 °C开始混合， 在20 min内升至150 °C，配成3种混炼桂橡胶胶料。100份同样的甲基乙烯基硅橡胶生胶， 45份预先干燥至水分的质量分数为0.5%的沉淀法白炭黑（NipsilLP)，2份1，1，3，3-四 甲基二硅氧烷一 1，3-二醇，按表5 —14加人（71 -C4Hs)4POH碱胶，在捏合机中混合， 25 min内从45 °C升至160 °C，配成3种胶料。评价胶料的塑性变化及硫化性能，结果见 表5 -14。