阻燃型硅橡胶自粘带用基材与普通硅橡胶的差异，集中体现在阻燃性能及受改性影响的物理、化学性能指标上，这些指标差异直接决定了材料的应用场景适配性。
阻燃性能是两者核心的区别。依据 UL 94 与 GB/T 2408-2021 标准测试，阻燃型硅橡胶的氧指数（LOI）≥30，垂直燃烧测试可达到 V-0 ，燃烧时无滴落物引燃下方棉絮，烟密度等级（SDR）≤75，且燃烧过程中释放的有毒气体（如氧化碳）浓度≤500ppm。而普通硅橡胶的氧指数仅为 23~25，垂直燃烧等级多为 HB 级，燃烧时会产生熔融滴落，难以阻断火焰蔓延。在实际场景测试中，阻燃型硅橡胶在 700℃明火灼烧 30 秒后，撤离火源可在 10 秒内自熄，且无明显火焰传播；普通硅橡胶则会持续燃烧至完全碳化，火焰传播速度可达 1.5cm/s 以上。
物理力学性能方面，受阻燃剂填充与分子结构调整影响，两者存在一定差异。普通硅橡胶的拉伸强度通常为 8~10MPa，断裂伸长率 350%~500%，邵氏 A 硬度 50~60 度；而阻燃型硅橡胶因添加了无机阻燃填料，拉伸强度略降至 6~9MPa，断裂伸长率保持在 300%~450%，邵氏 A 硬度提升至 55~65 度，但通过硅烷偶联剂（如 KH-550）对阻燃填料进行表面改性，可减少填料团聚对力学性能的负面影响，使拉伸强度保持率≥85%。在热稳定性方面，阻燃型硅橡胶的初始热分解温度（T5%）可达 380℃以上，高于普通硅橡胶的 350℃，且在 400℃下的热失重率≤15%，这得益于阻燃组分在高温下形成的保护层，延缓了硅氧键的断裂。
化学性能上，普通硅橡胶具备基础的耐酸碱、抗臭氧性能，但阻燃型硅橡胶因引入含氟、磷等功能性基团，耐化学腐蚀性更优。依据 GB/T 1690-2010 标准测试，阻燃型硅橡胶在 5% 盐酸、10% 氢氧化钠溶液中浸泡 72 小时后，体积变化率≤6%，低于普通硅橡胶的 8%；在 50ppm 臭氧浓度环境下放置 72 小时，无裂纹产生，抗臭氧性能与普通硅橡胶相当，未因阻燃改性出现性能衰减。