乙炔和甲基二氯硅烷在钻催化剂存在下，很容易发生硅氢加成反应生成甲基乙烯基二氯硅烷可以使用均相或非均相催化剂，非均相催化剂（如Pt/c)配置在适当的固定床反应器中 实施；均相催化剂溶在惰性的液相载体中实施。
非均相催化剂的制造工艺复杂，成本较高；均相催化剂的工艺，有容易实施、成本较 低的优点。图2-9为甲基二氯硅烷与过量乙炔在装有惰性液相的环形反应器中，均相催 化合成甲基乙烯基二氯硅烷的工艺过程示意图。
向连续运转的带喷嘴的环形反应器（R1)中，以0.8rnd/h速度用泵（P1)经蒸发器 (W1)送人甲基二氯硅烷，进料前与乙炔混合进人反应器（R1)。新的乙炔进人蒸发器前 与乙炔循环流（S8)混合。反应温度80 °C,压力0.15 MPa (绝对），这时约80 L/h的溶 剂循环流（S9)经泵（P3)送入喷嘴反应器（R1)，进人喷嘴前的压力约1.0 MPa (绝 对)。
从反应器（R1)流出过剩乙炔及液体反应产物成二相流（S10)流出，甲基乙烯基二 氯硅烷的质量分数为15%。在相分离部（B1)乙炔与反应物、溶剂分离，溶剂用泵（P3) 返回溶剂循环流（S9)。产物在冷凝器（W2)中被冷凝后，经物料流（S11)用栗（P4) 送入蒸馏塔（D1)。过剩的乙炔经循环路（S8)再入反应器。在反应器（R1)中使用伐 (V2)调节压力。残余气体经排出口（S3)放出。
从塔（D1)底部流出溶剂及高沸点产物，例如反应生成的二聚体（1，4 —二甲基_1， 1，4，4—四氯一1，2-二硅烷）经溶剂返回管（S7)进入溶剂循环路。高沸点产物经（S6) 除掉。甲基乙稀基二氯硅烷在高纯度塔（D2)底部由（S5)取出。

反应启动的纯溶剂为1，3，5—三甲苯。催化剂H2PtCI6与溶剂，Pt的质量分数约 3X10_%由催化剂/溶剂（S2)供料泵(P2)供料。
甲基二氯硅烷的转化率99%、甲基乙烯基二氯硅烷的收率97%。