硅橡胶自粘带的功能性依赖多元助剂的协同作用，包括硫化剂、自粘改性剂及防老剂等，其选型需匹配基材特性与应用场景。硫化剂以有机过氧化物为主，二叔丁基过氧化物（DTBP）适用于中温硫化（160~180℃），2,5 - 二甲基 - 2,5 - 二叔丁基过氧己烷（DBPH）则适合高温硫化（180~200℃），添加量为 0.5%~2%，需通过差热扫描量热（DSC）测定分解峰温（120~180℃），避免与加工温度重叠导致提前交联。
自粘改性剂由低分子量硅树脂（分子量 500~5000）与端羟基聚硅氧烷（分子量 1 万～3 万）复配而成，二者质量比为 1:1~3:1，总添加量占胶料的 5%~15%。硅树脂提供初始粘性，端羟基聚硅氧烷促进自融性，通过动态热机械分析（DMA）可验证二者相容性（玻璃化转变温度单且峰宽＜10℃），确保自粘性能稳定。
防老剂选用苯并三唑类（UV-326）与受阻酚类（1010）复配体系，添加量 0.3%~1.0%，可吸收 280~340nm 波长的紫外线，抑制硅氧键光氧化断裂。经 QUV 加速老化测试（340nm 灯管，辐照度 0.71W/m²），添加防老剂的样品在 1000 小时后拉伸强度保持率≥80%，远高于未添加样品（≤60%）。多元助剂的协同作用，赋予硅橡胶自粘带耐温、自粘、耐老化等复合性能。