硅橡胶自粘带的核心原材料为甲基乙烯基硅橡胶生胶，其选型需兼顾分子量、乙烯基含量及聚合度等关键参数。生胶数均分子量通常控制在 50 万～80 万范围内，分子量过低会导致胶料力学性能不足，硫化后拉伸强度难以达到 8MPa 以上；分子量过高则门尼粘度（ML (1+4) 100℃）超过 80，塑炼及压延加工时易出现包辊不均现象。
乙烯基作为交联活性位点，摩尔分数需精准控制在 0.05%~2%。含量过低会导致硫化交联密度不足（凝胶含量＜85%），产品耐温性与回弹性下降；含量过高则可能引发过交联，使胶带硬度（邵氏 A）超过 60，柔韧性降低。通过红外光谱（FTIR）在 1600cm⁻¹ 处的特征峰强度可定量表征乙烯基含量，确保与配方设计值偏差≤0.1%。
此外，生胶的挥发分（≤1.0%）与灰分（≤0.5%）需严格控制，挥发分过高会导致硫化后出现气泡，灰分中的金属杂质可能降低决缘性能（体积电阻率＜10¹⁴Ω・cm）。选用沉淀法或气相法聚合工艺生产的生胶，可有效减少杂质引入，为硅橡胶自粘带的基础性能提供保障。