硅橡胶自粘带在存储过程中可能面临多重失效风险，需针对性采取预防措施。常见的风险是自粘层迁移，表现为隔离膜表面出现粘性残留，这是由于存储温度波动导致低分子量硅树脂向表面迁移速率异常，预防需控制环境温度波动幅度≤5℃/24h，可采用恒温仓储系统（控温精度 ±2℃）。
另种风险是硅橡胶基材的压缩永久变形超标，当卷状产品长期堆叠受压（压力＞0.02MPa），会导致接触部位出现不可逆形变，测试显示形变率＞5% 时，展开后胶带平整度下降，影响缠绕施工。预防措施包括采用立式货架存储，单卷之间设置间隔衬垫（厚度 5mm 的 EVA 泡沫），分散压力至≤0.01MPa。
硅橡胶自粘带化学兼容性风险也不容忽视，存储区域需远离有机溶剂（如甲苯、乙酸乙酯）与强腐蚀性物质，这些物质的蒸汽会通过包装缝隙渗透，导致硅橡胶溶胀（体积变化率＞8%）。可通过气相色谱 - 质谱联用（GC-MS）监测存储环境的有机挥发物（VOCs）浓度，控制在≤0.1mg/m³。
对于超过保质期的产品，需进行全面性能复检，包括耐温性（-60℃~200℃循环测试后无开裂）、决缘电阻（≥10¹⁴Ω・cm）及自融性（24h 融合后界面强度≥80% 基材强度），合格后方可降使用，避免直接流入高要求场景（如高压电气决缘）。通过系统化的风险管控，可大限度延长硅橡胶自粘带的有效存储周期。