甲基二氯硅烷与氯乙烯摩尔比1 : 1. 31〜1 : 1. 5的混合物通过540 °C〜580 °C的石英 
预热至250 °C~350 °0的氯乙烯与氯硅烷混合气体，在环形狭缝反应器空间流过后， 在较大横断面积、550 °C〜700 T：的第2反应带域中绝热下进一步反应，在第2带域热缩 反应后的气体产物，进人下部的急冷容器，用液体粗制乙烯基氯硅烷冷却后，排出。

高2.0 m的环形狭缝反应器、圆筒内径600 mm、内装外径560 mm的旋转体。旋转体 表面上配有纵轴40°、直径13 mm的诱导螺旋。环形狭缝的宽20 mm、横断面积3. 6 dm2， 环形狭缝的容积72. 9 dm3。环形狭缝反应器下部连接相同直径（600 _)、长0. 5 m、下 部为锥形的第2反应带域，这个带域的横断面积28. 3 dm2、容积142. 4 dm3;环形狭缝反 应器与第2反应带域的容积比0, 52 : 1。这样装置的乙嫌基氯硅烷生产能力可达130 t/月。
另一种工业生产改进方法是以碳化硅为流动粒体，氯乙烯与氯硅烷的混合气体在550 1〜800 t的流化床中反应。其工艺过程例示于图2_8。

直径0. 6 m的流化床反应器中，内装静置高度0. 3 m的粒径500〜630 [xm碳硅流动粒 体，在700 °C、105Pa下，氯乙烯：氯硅烷=1 : 1.6(摩尔比）。气体以空管速度0. 7 rn/s 进料，流化床膨胀高度约2 m条件下进行热缩反应。氯乙烯的转化率约50%、乙烯基氯硅 烷的选择率约80%，生产能力约150 t/月。这种方法的特点是设备简单，作业安全，生产 效率髙；反应物在反应器中的滞留时间少（0.1〜0.2 s)，副反应得到抑制。