硅橡胶自粘带的存储质量直接影响其自粘性能与物理指标的稳定性，核心在于对温度、湿度及光照的精准控制。根据材料特性，存储温度应控制在 10℃~30℃，这区间可避免硅橡胶基材因低温（＜5℃）出现结晶硬化，或因高温（＞35℃）导致自粘改性剂（低分子量硅树脂）提前迁移。通过热重分析（TGA）测试显示，温度每升高 10℃，硅橡胶的氧化老化速率可能加快 15%~20%，长期处于 40℃以上环境会使硅橡胶自粘带硫化交联结构出现微降解，导致拉伸强度下降≥10%。
相对湿度需维持在 40%~60%，湿度过高（＞70%）易使胶带表面隔离膜（聚酯薄膜）吸潮，导致剥离力波动（偏差 ±0.5N/cm）；湿度过低（＜30%）则可能引发硅橡胶自粘带硅橡胶分子链间作用力减弱，出现轻微脆化。此外，需避免紫外线直射，建议采用遮光仓储或不透光包装，因紫外线（200~400nm 波长）会引发硅氧键断裂，经加速老化试验验证，暴露于紫外线下 30 天的样品，自融性能衰减率可达 25% 以上。
硅橡胶自粘带存储环境的气体氛围也需注意，应远离臭氧源（如高压电机、紫外消毒设备），臭氧浓度超过 0.1ppm 时，会与硅橡胶侧链乙烯基发生加成反应，导致材料交联密度异常升高，表现为硬度（邵氏 A）增加 3~5 度，柔韧性下降。通过设置独立仓储空间并配备温湿度记录仪（精度 ±1℃、±5% RH），可实现存储参数的实时监控，为产品性能稳定性提供保障。