硅橡胶自粘带的耐油性虽不及专用氟橡胶制品，但其通过配方改性可满足多数工业场景的需求，尤其在非强及性油类环境中表现稳定。普通硅橡胶对矿物油、植物油的耐受性较好，在 IRM903 标准油中浸泡 72 小时后，体积变化率通常≤15%，而对汽油、甲苯等强及性溶剂则易出现溶胀（体积变化率可达 30% 以上），这与溶剂分子对硅橡胶网络的渗透作用相关。
针对发动机舱、液压设备等油类环境，可采用氟硅橡胶改性技术：在分子链中引入氟烷基侧链（如三氟丙基），利用氟原子的强电负性增强分子间作用力，降低油类介质的渗透速率。改性后的硅橡胶自粘带在 IRM903 油中 72 小时体积变化率可控制在 10% 以内，且在 150℃热油环境中仍能保持结构稳定，通过 ASTM D471 动态耐油测试验证，适用于汽车变速箱管线防护、液压站电缆决缘等场景。
对于含脂类、酯类的特殊介质，需通过介质兼容性试验针对性验证 —— 采用实际使用的介质进行浸泡测试，结合差示扫描量热法（DSC）监测玻璃化转变温度（Tg）变化，确保硅橡胶网络未发生显著溶胀或降解。这种科学的适配策略，使硅橡胶自粘带在工业设备维护中能精准匹配不同油类环境，平衡防护性能与使用成本。