硅橡胶自粘带的耐介质性能是其在工业场景应用的关键指标，主要体现在对水、酸碱、油类等介质的耐受性，这与硅橡胶分子结构的化学惰性密切相关。硅氧键主链对水的稳定性较高，在蒸馏水浸泡测试（GB/T 1690）中，72h 后体积变化率通常≤5%，重量变化率≤3%，适用于潮湿环境的密封防护。
在酸碱介质中，硅橡胶的耐腐蚀性表现优异。经 5% 盐酸与 10% 氢氧化钠溶液浸泡 72h 后，拉伸强度保持率≥80%，硬度变化（邵氏 A）≤5 度，这得益于硅氧键不易被酸碱水解的特性。对于油类介质，普通硅橡胶耐油性有限，而通过引入苯基或氟烷基侧链的改性硅橡胶，可显著提升耐油性，在 IRM903 油中浸泡 72h 后体积变化率可控制在 15% 以内。
耐介质性能的测试需结合实际应用场景，采用高压蒸煮（121℃，0.2MPa，24h）、介质渗透等加速试验方法，通过扫描电镜（SEM）观察材料表面与断面形貌，评估介质对硅橡胶结构的影响，确保硅橡胶自粘带在化工管道、油污设备等场景中能长期稳定工作。