硅橡胶自粘带并非单成分的材料，其本质是由多种成分协同作用形成的功能性复合体，每种成分都在材料性能中扮演关键角色，共同决定了其应用价值。
核心基材硅橡胶是材料本质的基础，但仅靠硅橡胶无法实现 “自粘” 与 “高强度” 等复合性能。此时，补强剂的加入成为关键。硅橡胶自粘带中常用的补强剂是气相法白炭黑，这种纳米颗粒的粒径在 5~50nm 之间，具有大的比表面积。经过硅烷偶联剂改性处理后，白炭黑能均匀分散在硅橡胶基体中，其表面的羟基会与硅橡胶分子链形成氢键，如同在分子间搭建 “桥梁”，显著提升材料的力学性能。原本纯硅橡胶的拉伸强度较低，加入白炭黑后，硅橡胶自粘带的拉伸强度可提升至 8~12MPa，足以应对缠绕过程中的拉伸力，避免出现断裂，同时还能增强材料的耐磨性，延长其在管道密封、线缆防护等场景中的使用周期。
自粘改性剂则是赋予硅橡胶自粘带 “无胶自粘” 特性的核心成分，也是其材料本质区别于普通硅橡胶制品的关键。这类成分多为低分子量硅树脂或端羟基硅氧烷低聚物，添加量通常占总质量的 5%~15%。它们与硅橡胶基体具有一定的相容性，会在材料表面形成一层微粘层。这层微粘层依靠分子间的范德华力实现自粘效果，缠绕后无需额外胶水，就能逐渐与自身融合成无缝整体，形成可靠的密封层。在地下电缆井、水下电机接线端等潮湿场景中，这种自粘特性能有效阻挡水汽渗入，而这一性能的实现，正是自粘改性剂与硅橡胶基材协同作用的结果。
此外，硫化剂与防老剂等辅助成分也在完善材料本质。硫化剂如过氧化二叔丁基，能促进硅橡胶分子链交联形成稳定结构；防老剂如苯并三唑衍生物，可抵抗紫外线、臭氧对材料的侵蚀，确保硅橡胶自粘带在户外环境中长期使用后，仍能保持良好的性能，这些成分共同构成了硅橡胶自粘带的材料本质体系。