完成硫化的硅橡胶自粘带，需通过精细的后加工与严格的质量管控，才能确保符合应用要求，这两个环节直接影响产品的出厂品质与市场认可度。
后加工环节主要包括分切与包装。分切时，根据客户需求（如宽度 10mm、20mm、50mm 等），将大卷硫化后的胶带安装在精密分切机上，调整分切刀间距与张力，分切速度控制在 30~50m/min。分切过程中需实时检查切边平整度，确保边缘无毛刺，宽度偏差不超过 0.1mm，避免因尺寸不准影响后续使用。分切完成的小卷胶带，需通过自动包装机进行封装，通常采用透明塑料膜包裹，外部套上印有产品规格、耐温范围、生产日期等信息的纸盒，便于用户识别与储存。
质量管控贯穿后加工全过程，涵盖多维度检测。物理性能检测方面，需随机抽取样品测试拉伸强度、断裂伸长率，同时将样品置于 - 60℃~200℃的环境中放置 24 小时，观察是否出现开裂、发粘等现象；粘性测试通过剥离试验机进行，测定胶带对不锈钢板的 180° 剥离强度，确保不低于 1.0N/cm；电气性能检测包括体积电阻率（不低于 10¹⁴Ω・cm）和击穿电压（不低于 20kV/mm），保障电气场景使用安全。此外，还需进行外观检测，检查胶带表面是否有气泡、杂质、划痕等缺陷，不合格产品需标记并隔离处理。所有检测合格的产品，需按批次记录检测数据，建立质量档案，确保产品可追溯，通过入库验收后，方可等待出库销售。