光看理论容易懵，结合真实案例，更能明白 “选错的代价” 和 “选对的关键”。
案例 1：高压柜用了低压带，差点出事故
某变电站给 10kV 母线排缠了 “低压绝缘带”（介电强度 12kV/mm），运行半年后检测发现局部击穿，幸好没短路。
教训：高压场景（≥10kV）必须用介电强度≥20kV/mm 的专用带，别贪便宜降标准。
案例 2：户外用了普通带，3 个月就开裂
小区物业给户外电缆接头缠了 “室内款” 自粘带（没抗紫外线设计），夏天暴晒后表面开裂，雨水渗进去导致跳闸。
正确选法：户外专用带要标 “抗 UV”“耐候等 W2”（按 ISO 4892 标准），能扛住 3 年以上暴晒。
案例 3：高温管道用错带，变软粘手
某工厂给 200℃的蒸汽管道缠了 “耐温 120℃” 的自粘带，运行时胶带变软流淌，差点粘住其他设备。
关键参数：高温场景看 “连续使用温度”，蒸汽管道选 200℃级，锅炉附近得选 260℃级。
案例 4：食品车间用了工业带，被罚款
食品厂维修时用了普通工业自粘带（含未达标增塑剂），被食药监检查时查出，罚款 5 万元。
合规前提：食品场景必须要厂家提供 “食品接触认证”，别侥幸用工业款。
案例 5：复杂形状用了硬胶带，缠不紧
给电机异形接线柱缠带时，用了低伸长率的（200%），拐角处总翘边，换成 400% 伸长率的后，完美贴合。
小技巧：形状越复杂，越要选断裂伸长率高的（≥400%），像 “软橡皮” 样服帖。
选硅橡胶自粘带的核心，不是挑 “好的”，而是挑 “对的”—— 把场景、环境、核心需求列清楚，对着参数表一一核对，基本不会出错。