氧化铈助力硅橡胶自粘带性能提升 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

在硅橡胶自粘带的性能优化进程中，氧化铈凭借其独特的作用，成为了研究与应用的重点。不同类型的氧化铈在硅橡胶自粘带的制造过程中，从贮存稳定性到耐热性能，都发挥着差异化但又至关重要的影响。
氧化铈对硅橡胶自粘带贮存稳定性的影响
对于硅橡胶自粘带而言，良好的贮存稳定性是保证其质量和后续使用效果的关键因素之。如前文所述，BET 法表面积 80 m²/g 以上、3% 水分散液 pH 值 3.0 - 5.0 的氧化铈粉末，在参与硅橡胶自粘带的配制过程中，能够有效避免胶料发热和黏度上升的问题，进而确保了配制好的胶料在贮存过程中的稳定性。这种稳定性使得硅橡胶自粘带在生产出来后，能够在一定时间内保持其原有的性能状态，不会因为贮存条件而发生明显的劣化。
相比之下，当使用不恰当的氧化铈品种，如用氧化铈 A 替代氧化铈 F 时，胶料在加速贮存短短 3 天后就会出现结构化现象，这直接导致胶料失去使用价值，更无法保证硅橡胶自粘带后续的性能。这充分说明了氧化铈的正确选择对于硅橡胶自粘带贮存稳定性的重要性。
氧化铈对硅橡胶自粘带耐热性能的提升
耐热性能是硅橡胶自粘带的关键性能指标之一，特别是在一些高温环境的应用场景中。从实验数据可以明显看出，无论是特定指标的氧化铈 F，还是分散性良好的以白炭黑为担体的 CeO₂ I ，都能对硅橡胶自粘带的耐热性能起到积的提升作用。
在经过热老化试验后，添加了合适氧化铈的硅橡胶自粘带，其硬度变化、拉伸强度保持率和伸长率保持率等物性值都维持在一个相对较好的水平。以添加氧化铈 F 的胶料制成的硅橡胶自粘带为例，在 250°C 的高温环境下经过 72 小时的热老化试验后，其硬度变化仅为 + 5 度，拉伸强度保持率达到 65% ，伸长率保持率为 58% 。而 CeO₂ I 在 300°C 的高温老化试验中，也展现出了对硅橡胶自粘带耐热性能的良好改进效果，使得硅橡胶自粘带在高温老化后仍能保持一定的物理性能，满足实际使用需求。
综上所述，氧化铈在硅橡胶自粘带的生产中，从保证贮存稳定性到提升耐热性能，都有着不可替代的作用。通过对氧化铈品种和使用形态的合理选择与优化，能够有效提高硅橡胶自粘带的综合性能，拓宽其应用领域。