在硅橡胶自粘带的生产中，除了上述特定指标的氧化铈，以白炭黑为担体的氧化铈粉末作为耐热性添加剂也有着独特的表现。
制备以白炭黑为担体的氧化铈粉末
制备过程是将 300 g 铈的质量分数为 6% 的辛酸铈矿质松节油溶液和 20 g 气相法白炭黑充分混合，在 120 - 130°C 的温度条件以及 13.33 kPa 的压力环境下，将其中的溶剂蒸出。之后再经过 500°C 的热处理 4 小时，得到以白炭黑为担体的氧化铈粉末。这种粉末的平均粒径为 300 nm ，氧化铈的收率达到了 98% ，我们将其简称为 CeO₂ I 。
同时，为了进行对比分析，还制备了另种氧化铈粉末。将氯化铈与碳酸铵按照 1 : 1.5 的摩尔比进行混合，在 85°C 的热水中进行搅拌操作，随后进行过滤和干燥处理，得到的氧化铈粉末平均粒径为 2.3μm ，简称为 CeO₂ II 。
应用实验及结果分析
在 100 份特定的甲基乙烯基硅橡胶生胶（MeViSiO 链节摩尔分数为 0.15% ，由 ViMe₂SiO₀.₅链节封端，平均聚合度约 5000）中，加入 4.5 份二苯基硅二醇和 40 份 BET 法比表面积为 200 m²/g 的气相法白炭黑，放入捏合机中在 150°C 的温度下混炼 4 小时，从而配制成基料。
将制得的基料与上述两种氧化铈以及硫化剂 DBPMH 按照特定的配方，在双辊机上进行混合操作。混合后在 170°C 的条件下进行热压硫化 10 分钟，接着在 200°C 的环境下进行二次硫化 4 小时，之后测定硫化胶片的初期物性值。再将胶片放置在 300°C 的烘箱中分别进行 24 小时以及 72 小时的热老化处理，然后再次测定物性值，以此来评价其耐热性。具体的实验结果如下表所示 ：
氧化铈分散性对硅橡胶自粘带耐热性效果的比较

从实验结果可以清晰地看出，分散性较好的 CeO₂ I 在应用于硅橡胶自粘带时，对其耐热性有着更为明显的改进效果，能使硅橡胶自粘带在高温环境下更好地保持自身的物理性能。