硅橡胶自粘带中氧化铈的关键作用 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

在硅橡胶自粘带的制造领域，氧化铈（CeO₂）扮演着重要的角色，尤其是作为提升耐热性能的关键添加剂。其在少量添加的情况下，就能对硅橡胶自粘带的耐热性能起到显著的优化作用，并且对于那些对颜色有要求的浅色硅橡胶自粘带产品，它同样适用。然而，需要注意的是，不同品种以及不同使用形态的氧化铈，会对硅橡胶自粘带的贮存稳定性产生影响，同时也会在很大程度上左右其耐热性能的改善效果。
特殊指标的氧化铈对硅橡胶自粘带的影响
1. BET 法表面积与水分散液 pH 值特定的氧化铈
当选用 BET 法表面积达到 80 m²/g 以上，且 3% 水分散液的 pH 值处于 3.0 - 5.0 范围的氧化铈粉末作为硅橡胶自粘带的耐热性添加剂时，在制备硅橡胶自粘带的混炼过程中，有着诸多积特性。胶料不会出现发热现象，其黏度也不会上升，这使得配制完成的胶料在贮存时稳定性良好，而经过硫化处理后的硅橡胶自粘带制品，能展现出较为出色的耐热性能。
这种特殊的氧化铈，可通过独特的工艺制备。先以碳酸铈经过煅烧获得种氧化铈（其 BET 法比表面积为 165 m²/g ，3% 水分散液 pH 值是 5.8 ，我们将其简称为氧化铈 A）。把氧化铈 A 粉末用去离子水湿润，然后向其中吹入二氧化碳进行处理，后再经过干燥工序，就得到了 3% 水分散液 pH 值为 3.8 的氧化铈（简称为氧化铈 F）。
以实际生产为例，在 100 份特定的甲基乙烯基硅橡胶生胶（其中 MeViSiO 链节摩尔分数为 0.13% ，由 ViMe₂SiO₀.₅链节封端，平均聚合度大约是 6000）中，加入 40 份 BET 法比表面积为 200 m²/g 的气相法白炭黑，再添加 10 份黏度为 30mPa・s 的羟基硅油，将这些原料放入捏合机中进行混炼操作，并在 170°C 的温度下处理 1 小时，这样就配制成了基料。接着取 100 份这种基料，与 1.5 份氧化铈 F 在双辊机上进行混合，所配制成的胶料在 70°C 的环境下加速贮存 3 天之后，性能依然保持稳定。随后，再取 100 份该胶料，加入 0.8 份硫化剂 DBPMH 50% 硅油膏，在双辊机上再次混合，之后在 170°C 的条件下进行热压硫化 10 分钟使其成型，再经过 200°C 的二次硫化 4 小时后，对其初期物性值进行测定。然后将其放置在 250°C 的烘箱中进行 72 小时的热老化试验，试验结束后再次测定物性值，并按照特定公式来计算各物性值的变化情况：
硬度变化：通过热老化后硬度减去热老化前硬度得出，此次结果为 +5 度。
拉伸强度保持率：计算公式为 [(热老化前拉伸强度 - 热老化后拉伸强度）÷ 热老化前拉伸强度]×100 ，计算结果是 65% 。
伸长率保持率：按照 [(热老化前伸长率 - 热老化后伸长率）÷ 热老化前伸长率]×100 来计算，结果为 58% 。
为了对比不同氧化铈的效果，如果将胶料配方中的氧化铈 F 替换为氧化铈 A，所配制成的胶料在加速贮存 3 天后，就会出现结构化的现象，从而失去使用价值。