添加阻燃剂
卤系阻燃剂：
原理：卤系阻燃剂在燃烧时会释放出卤化氢（HX）气体，HX 可以捕捉燃烧反应中的自由基，从而中断燃烧的链式反应。例如，常用的十溴二苯乙烷（DBDPE），在燃烧过程中分解出溴自由基，能够有效抑制火焰的传播。
注意事项：然而，卤系阻燃剂燃烧时可能会产生有毒有害的烟雾和气体，如二噁英等。因此，在些对环境和人体健康要求较高的应用场景中，其使用受到限制。
磷系阻燃剂：
原理：磷系阻燃剂主要通过在燃烧过程中形成磷酸、偏磷酸等物质，这些物质能够在材料表面形成一层保护膜，隔氧气，从而达到阻燃的目的。例如，红磷是一种有效的磷系阻燃剂，它在燃烧时会生成磷酸酐，这种物质可以覆盖在硅橡胶表面，阻止燃烧的进一步发展。
注意事项：红磷虽然阻燃效果好，但它本身具有一定的活性，在储存和使用过程中需要注意防止其吸潮和氧化。另外，有些磷系阻燃剂可能会影响硅橡胶的物理性能，如降低其柔韧性等。
氮系阻燃剂：
原理：氮系阻燃剂受热分解时会释放出氮气等不燃性气体，这些气体可以稀释燃烧区域的氧气浓度，同时还能带走部分热量，从而起到阻燃作用。三聚氰胺（MA）及其衍生物是常见的氮系阻燃剂，它们在高温下分解产生氮气，使燃烧反应难以持续。
注意事项：单独使用氮系阻燃剂时，阻燃效果可能有限，通常需要与其他阻燃剂复配使用，以达到更好的阻燃效果。
无机阻燃剂：
原理：氢氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MH）是典型的无机阻燃剂。它们在受热时会发生分解反应，吸收大量的热量，同时释放出水蒸气。例如，氢氧化铝在大约 200℃开始分解，反应方程式为，产生的水蒸气可以稀释可燃气体的浓度，而生成的氧化铝还可以在表面形成一层保护膜，起到隔热和隔氧气的作用。
注意事项：由于无机阻燃剂的添加量通常较大，可能会对硅橡胶自粘带的机械性能和加工性能产生较大的影响，如降低其柔韧性和粘性等。
改变硅橡胶的分子结构
引入阻燃基团：可以通过化学改性的方法，在硅橡胶分子链上引入具有阻燃功能的基团。例如，引入含磷、含氮的有机基团，使硅橡胶本身具有一定的阻燃性。这种方法能够使阻燃性能更加持久和均匀，因为阻燃基团是化学键合在分子链上的，不会像添加型阻燃剂那样出现迁移或析出的问题。不过，这种化学改性的方法通常需要复杂的合成工艺和设备，成本相对较高。
交联改性：适当提高硅橡胶的交联密度可以改善其热稳定性和阻燃性。交联后的硅橡胶分子链之间形成了更加紧密的网络结构，在燃烧时可以阻止分子链的移动和分解，从而延缓燃烧过程。例如，采用过氧化物硫化体系或辐射交联的方法来增加交联密度。但过度交联可能会导致硅橡胶变硬、变脆，失去柔韧性和自粘性，所以需要控制好交联的程度。
表面处理技术
涂覆阻燃涂层：在硅橡胶自粘带的表面涂覆一层阻燃涂料。这种涂料可以是有机的，如含有阻燃剂的树脂涂料，也可以是无机的，如陶瓷涂层。例如，涂覆一层以环氧树脂为基体，添加有阻燃剂的涂层。在燃烧时，涂层先发挥阻燃作用，阻止火焰蔓延到硅橡胶内部。不过，涂层的附着力和耐久性是需要考虑的问题，如果涂层脱落，阻燃效果就会大打折扣。
等离子体表面处理：利用等离子体技术对硅橡胶自粘带表面进行处理，引入一些具有阻燃功能的活性基团。等离子体处理可以在表面形成一层薄薄的改性层，不影响硅橡胶自粘带的内部结构和整体性能。但是，这种技术设备成本较高，处理过程相对复杂，且处理效果可能会随着时间和环境因素而逐渐减弱。