优化生产工艺实现硅橡胶自粘带成本削减 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

硅橡胶自粘带的生产工艺优化是降低成本的关键环。
硫化工艺的改进潜力巨大。以往可能凭借经验来设定硫化温度和时间，现在则要依靠大量实验数据说话。通过严谨的测试，精确探寻出硅橡胶自粘带达到性能时对应的硫化温度区间和时间范围。引入智能温控设备，它能够实时感知硫化过程中的温度变化，并迅速做出精准调整，不要因温度失控导致的硫化过度或不足。过度硫化会使产品过硬、变脆，自粘性变差，而硫化不足又会影响产品强度与稳定性，这些都会造成材料浪费与返工成本增加。此外，关注行业前沿，探索新型硫化剂或硫化体系，力求找到可以在相对温和条件下，即较低温度、较短时间内完成高效硫化的方法，这不仅能节约能源成本，还能大幅提升生产效率，缩短生产周期，让单位时间内产出更多合格产品，有效分摊固定成本，降低生产成本。
提高生产自动化程度也是降本的重要举措。传统人工操作的混炼、涂布、分切等工序，误差较大且效率低下。投资引进自动化生产设备，在混炼环节，能依据预设配方精准调配原料比例，确保每一批次产品质量稳定；涂布时，可精确控制涂层厚度，避免涂层过厚浪费材料，过薄又达不到性能要求；分切阶段，严格保障胶带宽度一致，减少废品产生。自动化生产还意味着单位时间内产量大幅提升，原本需要多名工人忙碌一整天的产量，自动化设备可能几个小时就能完成，人工成本随之降低，废品率也因精准操作而显著下降，生产成本自然得到有效控制。