出现的问题：
1、员工在加工过程当中对排料的操作方式不熟悉或者排料的形状比较多，需上下排料，先排料放五金在排料，排料后排色K等等多种工艺现象会出现产品麻面，主要意思是，胶料在200温度的高温机台上摆放时速度没有跟上，胶料被高温烫死，没有了流动性！
2、出现亮面主要原因由模具所导致，在加工过程当中有时我们喷洒脱模水过多，或者胶料上有液体现象会导致模具出现发亮，所以在加工过程当中好先将模具的表秒清理干净，保持无杂质和液体在摆放胶料！
3、除此之外在看胶料是否有问题，有时候原材料往往是影响不良的关键，如果混炼过程中，室内温度太高，练出的胶料温度过高切出的胶料就可能会导致硅分子活跃，硅油和硫化剂分散出现发亮和表面气泡的几率就更大！所以正常情况下应该在低温环境存放12小时以上才开始切胶！
所以这些知识都应当作为培训课程为新员工讲解！将理论知识做好方可实战操作！提升员工的熟练度！增加公司的效益！
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