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硅橡胶自粘带
选用优质进口材料，采用特殊工艺加工制成……
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硅橡胶管
阻燃硅橡胶管 / 汽车电线硅橡胶管护套管
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硅橡胶模压制品
各种形状均可按照用户要求生产
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硅橡胶密封嵌条
耐热+200度、耐寒-40度、规格形状任提要求
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硅橡胶海绵制品
各种形状均可按照用户要求生产
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| 新闻资讯 |
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炼胶切胶工艺的重要性,硅橡胶自粘带生产加工核心在哪里 |
除了原料之外造成硅橡胶自粘带出现不良的主要因素在与原材料与成型几台,而道工序就得从原材料混炼过程中掌控，所以炼胶与切胶工艺是主 要的核心因素之，练得一手好胶料可避免后续的各种问题出现，切的一板精准的胶料可以避免生产过程中的不良问题，所以对于炼胶与切胶的掌握是一门技巧也是一门艺术！
在硅橡胶自粘带厂家原料混炼时对机台的可控性要求较高，由于硅胶都是采用高温定制而成，对于外观产品的要求较高，而混炼机需混炼不同的颜色以及要求，产品串色或者原材料有杂质的主要因素可能就在于炼胶过程中没有处理机台细节问题，而混炼过程中想要保证材料的通透保熟，混炼的时间也不能太低，产品中出现颜色不均有暗痕的现象也主要体现在了炼胶工艺上面！
对于切胶而言主要是方面硅橡胶自粘带在生产过程中能够节省成本降低不良，控制产品的重量以及摆料的形状，所以控制胶料的重量是这个工艺的核心对于合模线要求较高的产品就得精确到任何一段儿胶料，差一两克可能就会造成外观上的影响，而控制胶料是方法，原料 混炼前期控制住产品的滚轴轴距以及包料的稳定性非常重重要，其次在切胶过程中保持刀具的正确切断很重要，而一般原材料厚薄度没有问 题切的问题，出来的胶料基本都不会相差太大！
切胶炼胶影响着整个硅橡胶自粘带生产环节，而材料上有任何闪失做出来产品的就可能是一个报废品，而控制生产加工的不良还是需要从源头进行控制！
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