合成硅橡胶自粘带技术工艺改造 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

合成硅橡胶自粘带技术工艺改造
　　1945 年，高温硫化二甲基硅橡胶先问世。它是以高摩尔质量的线型聚二甲基硅氧烷为基础聚合物(生胶)，混人补强填料及硫化剂(有机过氧化物) 等，在加热、加压下硫化成弹性体。随后，相继推出硫化活性高及压缩永久变形小的甲基乙烯基硅橡胶;耐高、低源的甲基苯基乙烯基硅橡胶及耐溶剂的甲基三氟丙基硅橡胶。
　　由于高温硫化硅橡胶的加工方法与般橡胶相同，即生胶、补强填料、增量填料、湿润剂、改性添加剂等需在辊筒上经过塑化，混入硫化剂及出片等操作，而后加热、加压硫化成硅橡胶制品。故高温硫化硅橡胶又称作混炼型硅橡胶。
　　20 世纪 50 年代中期，先后开发出了双组分及单组分室温硫化型 (RTV)硅橡胶。它是以端基二甲基硅氧烷为基础聚合物，混入多官能交联剂、催化剂、填料及添加剂后，在室温 (或遇湿) 下，即可交联成弹性体。进入 20 世纪 60 年代，又增添了加成型液体硅橡胶，它是以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含 Si-H 键的聚硅氧烷为交联剂，在铂系催化剂作用下，发生氢硅化加成反应，交联成弹性体。20 世纪 70 年代以来的硅橡胶技术进展已有专文评述。
　　硅橡胶问世半世纪多以来，无论其性能与应用均已有了长足的进展。仅以硅橡胶的力学性能为例，补强前的聚二甲基硅氧烷，由于分子间内聚能密度低，硫化后的拉伸强度仅达0.3~0.5MPa。通过对生胶的改进 (引入乙烯基及苯基，并提高摩尔质量)，使用补强填料及特殊补强填料以及改进混配技术等，现在拉伸强度已超过 13MPa; 再如，早期硅橡胶的撕裂强度只有 10kN/m，现在已达到 50kN/m。当前开发中的有机嵌段及杂化改性橡胶，不仅耐油、耐溶剂及阻燃性有了不同程度的改善，而且拉伸强度还可超过 15MPa，撕裂强度也将超过 50kN/m。