1.原材料准备:准备硅橡胶、增塑剂、填料、交联剂、助剂等原材料硅橡胶可以选择聚二甲基硅气烷(PDMS)作为主链支撑,增塑剂可以选择低分子量的 PDMS,填料可以选择二氧化硅等。
2.配方设计:根据要求和目标性能的差异,通过试验和调整,设计出合适的配方。配方中的每个成分都有不同的作用,需要根据要求进行合理的配比。
3.材料混合:按照配方的比例,将硅橡胶、增塑剂、填料等原材料放入高速混合机中进行充分混合。混合的时间和速度需要根据材料的性质和胶粘剂的要求进行调整。
4.加工制备:将混合好的材料放入挤出机中进行挤出,通过模具形成带状硅橡胶。挤出时需要控制温度和挤压力,保证挤出均匀,并通过不同的挤出模具来实现不同的宽度和厚度。
5.自粘化处理:在挤出的硅橡胶表面喷涂层特殊的增粘剂。增粘剂可以选择硅基或有机硅,通过化学变化或物理吸附等机制,使其具有黏附性能。
6.切割和卷绕:将自粘化处理好的硅橡胶自粘带切割为适当的长度并通过卷绕机将其卷绕成卷筒状。