连续水解硅橡胶自粘带工艺 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

同时产生低黏度水解物及氯化氢的连续水解硅橡胶自粘带工艺
第阶段，二甲基二氯硅烷在盐酸中水解，生成含氯的环状与线形二甲基硅氧烷低聚物的粗制水解物及气体状态的氯化氢；第二阶段，用水蒸气处理粗制水解物，除掉所含 Si-Cl,形成的盐酸用于第一阶段的水解。这种工艺的特点是酸水排放量及氯化氢的损失小，甚至可以达到全无的程度。
第一阶段产生的氯化氢，不必浓缩处理，在0.25〜0.35 MPa下直接用于制取氯甲烷。第二阶段的粗制水解物在填充塔中，顺流或向流与水蒸气接触（110 °C〜160 °C)，得到含微量酸氯的水解物，可以再用碱处理至中性。图4一2为工艺过程示意图。
二甲基二氯硅烷自管线1向环路反应器3进料，从管线4排出生成的氯化氢气体及从管线5向塔6顶部进人粗制水解物。在塔6中，粗制水解物与从管线7进人的水蒸气接触，在塔6的顶部排出蒸气状态的易挥发性二甲基硅氧烷低聚物、水及氯化氢的混合物经管线8进入相分离器9。在相分离器9中，挥发性二甲基硅氧烷低聚物与盐酸分离，二甲基硅氧烷低聚物由管线10排出，盐酸由管线2进入环路反应器3中，循环使用。处理后的水解物从管线11由塔6底部放出，或经管线12进人塔13顶部。在塔13中，与经管线 14进入的水蒸气向流接触，再处理。从塔13顶部排出的蒸气状态易挥发性二甲基硅氧烷低聚物、水及氯化氢混合物经管线15进人相分离器16中。在相分离器16中，二甲基硅氧烷低聚物与盐酸分离，二甲基硅氧烷低聚物从管线17导出，盐酸经管线18放出。
二甲基二氯硅烷用不足量的水（水源为约25%的盐酸）在水解反应器中水解，得含环状及线形各约50%的Si—C1末端基的二甲基硅氧烷粗制水解物。粗制水解物的黏度 (25 °C)5mPa. s,氯的质量分数为6%，生成的气体氯化氢在约0. 3 MPa压力下排出。粗制水解物以3 500 kg/h的流量自塔顶进入，与自塔底以750 kg/h流速进人的水蒸气，在塔中130 °C向流接触。塔顶排出蒸气状态的二甲基硅氧烷低聚物、水及氯化氢混合物，经贯流冷却器冷却后，在重力相分离器中使二甲基硅氧烷低聚物与水相分离，由上部流出与塔下部流出的水解物汇合，得氯的质量分数为0.2%、黏度（25 °C)约30mPa«S的水解物3 390 kg/h及约25%的盐酸860 kg/h。盐酸用于第一阶段的水解。
经上述处理，氯的质量分数为0.24%的水解物由第2处理塔的顶部进人，与由塔底以 1 500 kg/h流速的水蒸气130 °C向流接触再处理。蒸气状态的二甲基硅氧烷低聚物、水及氯化氢的混合物，经冷凝、相分离，得HC1的质量分数为0.3%〜0.4%的排放水约1 500 kg/h, 汇合后的水解物约3 390 kg/h。水解物中氯的质量分数约为1. 0X1(T6的水解物。