所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶制品产品的使用性能要求和制造过程中的工艺条件，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量、配比关系。
众所周知，单一的主体材料，不论是天然橡胶或合成橡胶，如不加以适当的B£合，就难以加工成型为符合性能要求的制品。任何一种橡胶制品都有它特定的-性能要求（使用性能和工艺性能），长期实践表明'只有通过配方设计把生胶与4种配合剂合理地配合起来组成一个多组分体系'并且使每一组分都发挥一定的作用，较终充分发挥整个配方系统的系统效果，才能满足使用和加工的要求。

橡胶配方设计概述

一、    橡胶配方设计的内容
   橡胶配方设计是橡胶制品生产过程中的关键环节'它对产品的质量、加工性能和成本均有决定性的影响。橡胶配方设计的内容应包括：
①    确定符合制品工作性能要求的硫化胶的主要性能指标以及这些性能指标值的范围；
②    确定适于现有生产设备和制造工艺所必须的胶料的工艺性能以及这些性能指标的范围；
③    选择能达到胶料和硫化胶指定性能的主体材料和配合剂'并确定其用量、配比关系。
二、    橡胶配方设计的原则
    随着科学技术的飞跃发展，现代橡胶配方设计过程已不是各种原材料简单的经验搭配，更不是中国祖传中医的"开方抓药"，而是在充分掌握各种配合原理的基础上，应用髙分子材料的各种基本理论，运用各个相关学科的先进技术和理论，了解高分子材料结构与性能的关系，从而发挥整个配方系统的系统效果，确定各种原材料较佳的用量、配比关系。
橡胶配方设计的原则可以概括如下。
①    硫化胶具有指定的技术性能，使产品达到优质；
②    在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，能使产品达到高产；
③    在不降低质量的前提下，降低胶料成本'提髙劳动生产率'减少加工制造过程中的能耗，以提髙企业的经济效益；
©所用的生胶、聚合物和各种原材料质量可靠而且有稳定的来源；©符合环境保护及卫生要求。
    任何一个橡胶配方都不可能使所有的性能都达到较优，但应使制品的性能、成本和工艺可行性三者取得较佳的综合平衡。用较少的物质消耗、较短的时间、较小的工作量，通过科学的配方试验设计方法，掌握原材配合的内在规律，设计出实用的橡胶制品配方。