向分子两末端(CH3)3Si01/2链节封端、(CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数 为0. 15%、聚合度约6 000的甲基乙稀基硅橡胶生胶100份中,加人结构化控制剂运动黏
度(25°C)为20!111112/3的〜co—二甲氧基聚二甲基硅氧烷10份,有机溴化物三(2,3—二 溴丙基)导氰酸酯(溴的质量分数为66%) 0.7份,亚磷酸三苯酯与氣铂酸的反应配合物 (钼的质量分数为5%) 0. 2份,在捏合机中混合下,徐徐加入比表面积为200 m2/g的气 相法白炭黑40份,然后160°C混炼2h,配成胶料。胶料与硫化剂2,5-二甲基—2,5二(叔 丁基过氧)己烷0. 5份,在双辊机上混合配成阻燃性混炼硅橡胶1。在混炼硅橡胶1的配方 中,再加入水滑石(hydrotalcite)类化合物(日本协和化学工业公司商品:DHT-4A) 0.05份,其他条件相同配成阻燃性混炼硅橡胶2。为比较,混炼硅橡胶1中,不加亚磷酸 三苯酯与氣铂酸的反应配合物,并将三(2,3-二溴丙基)异氰酸酯的配合量改为1.4份,其 他条件相同配成混炼硅橡胶3;混炼硅橡胶1中,将三(2,3-二溴丙基)异氰酸酯代以过氣 环十五烷1份外,其他条件相同配成混炼硅橡胶4。将上述配制的混炼硅橡胶分别在170 C 热压硫化10 min成形制成1 mm及2 mm试片,再200 °C硫化处理4 h。将试片在200。(:老 化14 d后恢复常温后,按UL—94方法评价阻燃性,结果列于表7—32。
表7—32铂化合物与有机澳化物并用K制阻燃性混炼硅橡胶的结果比较
混炼硅橡胶配方No. |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
甲基乙烯基硅橡胶生胶 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
结构化控制剂 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
气相法白炭黑 |
40 |
40 |
40 |
40 |
用量/份 |
硫化剂 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
三(2,3—二澳丙基)异氰酸脂- 过氣环十五烷 |
0.7 |
0.7 |
1.4 |
1 |
|
铕络合物 |
0.2 |
0.2 |
|
0.2 |
* |
水滑石类化合物 |
|
0. 05 |
|
|
|
有焰燃烧合计时间/s |
28 |
27 |
233 |
164 |
|
1 mm厚试片有焰燃烧最大时间/s |
7 |
7 |
28 |
25 |
阻燃性试验结 |
UL-94评价结果 |
V-0 |
V-0 |
V-1 |
V-1 |
果(UL—94) |
有焰燃烧合计时间/s |
23 |
31 |
202 |
150 |
|
2 mm厚试片有焰燃烧最大时间/s |
5 |
6 |
21 |
20 |
|
UL-94评价结果 |
V-0 |
V-0 |
V—1 |
V-1 |
混炼硅橡胶2中添加的水滑石类化合物为天然矿石加工制得,其加工方法可参考有关 文献[63],[64],为抑制硅橡胶配方中含溴有机物在高温下挥发的成分,使硅橡胶在高温 下保持稳定的阻燃性。