向分子两末端（CH3)3Si01/2链节封端、（CH3)(CHr=CH)SiO链节的摩尔分 数为0.5%的甲基乙烯基硅橡胶生胶（聚合度约6 000) 100份中，加入1次粒径84nm、 DBP吸油量为0. 86 mL/g的炉法炭黑a (日本三菱化成商品：RCF# 10) 20份，盐酸吸液 量0.20mL/g，碘吸附值48 mg/g的乙炔炭黑（日本电气化学工业商品：尹>力7歹、/夕 HS-100) 30份，在捏合机中混炼，配成胶料。将胶料在双辊炼胶机上与硫化剂2，5_二甲 基一 2，5-二(叔丁基过氧)己烷2份混合均匀，配成导电性混炼硅橡胶。为比较，将上述配方 中的炉法炭黑a代以1次粒径24 nm、DBP吸油量1.1 mL/g的炉法炭黑b (三菱化成商品： RCF#40) 20份，配成导电性混炼硅橡胶；再不用炉法炭黑，单独使用乙炔炭黑50份配成导 电性混炼硅橡胶。然后，将配制的3种混炼硅橡胶在170 °C热压硫化10 min成形，在200 °C 硫化4 h后制成试片，测阿克隆（Akron)磨耗及达伯（Taber)磨耗，测体积电阻率，结果 列于表7-6。
表7—6炭黑品种对导电性混炼硅橡胶耐磨耗性的影响

为配制高导电性的混炼硅橡胶，向硅橡胶生胶中大量填充导电炭黑时通常产生胶料黏 度过高，加工性显著下降，并由于炭黑强的表面活性会使硫化剂失去作用，很难得到稳定 的硫化物。选用ADBP吸油量为0.40〜1.5 mL/g，Dmod粒径（凝集体状态粒径）250〜 400 rnn的炉法炭黑，可以制得炭黑填充量高、加工性好、硫化物性能稳定的高导电性混炼 硅橡胶[227]。炭黑的ADBP吸油值是DBP吸油量与压缩后的DBP吸油量（24M4DBP吸油 量，ASTM.D3493)之差，是炭黑附集程度的表征参数。ADBP少于0. 40 mL/g很难得 到期望的导电性，ADBP髙于1.5 mL/g时配制的胶料黏度高，加工性变差。炭黑的Dmod 粒径少于250 run时，在硅橡胶生胶中的分散性不好，使胶料的黏度过大加工性变差；而 大于400 nm时则导电性不理想。配制高导电性混炼硅橡胶比较合适的炭黑规格：①DBP 吸油量1. 0〜1. 5 mL/g;②比表面积（ASTMD 3037) 30 m2/g以下；③UV吸光度0. 1 以下；④真密度1.82以上。