100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2SO链节摩尔分数为99.825%, (CftmCHXO^SO链节摩尔分数为0.15%, (Cft—CHMCfthSQw链节摩尔分数为 0.025%,平均聚合度约8 000]中,加入45份比表面积为200 rrf/g的气相法白炭黑,10份平 均聚合度为13、运动黏度为15 mdVs的羟基硅油,在捏合机中混炼,并在1601热处理2 h 后,力口入0.1份结构如式(38) (m=0, n = \, a=6, 6=0,R=CHa)的聚醚改性硅油,配成胶 料;100份胶料中,加入0.2份祐/二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物(铂的质量分数为10%), 0.05份1-乙炔基环己醇,1.0份甲基封端时(CHshSO/HCHtSO共聚物(S—H基的浓度为 7.0 n»l/kg),在双辊机上混合,配成加成型挤出成形混炼硅橡胶11。 将混炼硅橡胶11在150 X:条件下热压硫化5 min,制成2 mm厚的试片,测物理性能; 并用螺杆直径60 mm的挤出机挤出成形,制成内径16 mm、外径24 mm的硅橡胶管,再 连续进入250 C的热风硫化炉硫化18 s,观察硫化制品有无气泡。结果列于表6—58。 为比较,将混炼硅橡胶11中的聚醚改性硅油换成0.5份结构如式(38)(讲=10,《=5, a=6, 6=0,R=CHa)的聚醚改性硅油,其他相同,配成加成型挤出成形混炼硅橡胶12;将 聚醚改性硅油换成1.0份结构如式(38) (m=27, n=3, a =23, 6=23, R=QH9)的聚醚 改性硅油,其他相同,配成加成 型挤出成形混炼硅橡胶13;混炼 硅橡胶11中不加聚醚改性硅油, 其他不变,配成混炼硅橡胶14。 同样方法评价混炼硅橡胶的性能,结果列于表6-58。
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