随着人们环保意识的加强，硫化剂DCBP的使用量逐年减少，而非氧系过氧化物的用 量逐渐增多，特别是能满足常压热空气硫化的要求的有机过氧化物，如过氧化二(邻甲基 苯甲酰)、过氧化二(二甲基苯甲酰）、过氧化二(三甲基苯甲酰）、过氧化二(邻甲氧基苯甲 酰)、过氧化二(对甲基苯甲酰)等。这类有机过氧化物在常压热空气硫化时，可以防止分解 产物喷霜、改善制品表面发黏性、减少环境污染，但存在硫化速度慢、硫化制品中含有微 泡、硫化制品变黄等问题。下面介绍几种典型的改进方法[94~98]。
添加含氢硅油
添加含氢硅油可抑制硅橡胶制品表面发黏，100份生胶中的添加量为0.1〜5份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶3中，加人40份比表面积为200 mVg的气相法白 炭黑、4份二苯基硅二醇，在捏合机中混炼均匀；150 °C热处理4 h后，用双辊机塑炼，配 成胶料；然后，加人0.5份（CH3)3Si01/2链节封端、Si—H基浓度为16mol/kg的含氢硅 油，1. 5份过氧化二(邻甲基苯甲酰)质量分数为50%的过氧化二(邻甲基苯甲酰)硅油裔， 在双辊机上混合，配成挤出成形用混炼硅橡胶4。将混炼硅橡胶与外径3 m的镀锡软铜线 用燦杆直径40 mm的挤出机挤出，再连续进人400 °C的热风硫化炉滞留15 s,制成硅橡胶 层厚度为lmm的硅橡胶电线，其性能列于表6-52。为比较，上述配方中不加含氢硅油 或不加含氢硅油、硫化剂改为DCBP质量分数为50%的DCBP硅油齎，其他不变，配成 混炼硅橡胶5和6;同样条件下制成 电线，性能也列于表6-52。
由表6_52可见，用过氧化二 (邻甲基苯甲酰)作混炼硅橡胶的硫化 剂时，添加适量的含氢硅油不仅可以 抑制制品表面发黏；而且，其密封下 的耐热性也高于DCBP硫化的混炼硅
注：①将试样封人玻碗管中，200t保持3d后的硬度。