硅橡胶电线在套上玻纤编织物并涂布有机硅漆后进行加热处理时或硅橡胶电线进行二 次硫化时，桂橡胶包覆层与芯线之间容易产生粘连。使用电线时，剥除硅橡胶包覆层后， 粘连在芯线上的硅橡胶会给焊接操作带来困难。为改善这个缺点，曾在胶料中添加脂肪酸 金属盐及无机锌化合物。最好的办法是添加熔点在150°C以下的C*以上的羧酸多元醇酯 或Q以上多元羧酸的一元醇酿，100份生胶中的添加量为0.1〜2份；也可以添加油状或 蜡状的氟树脂，如摩尔质量为200〜100 000 g/mol的三氟氣乙烯树脂或全氟聚醚油，其用 量为100份生胶中加0.01〜10份。其优点是可以彻底防止硅橡胶包覆层与芯线粘连，且 不会影响桂橡胶包覆层的电性能。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶'2 [(CH3)2SiO链节摩尔分数为99.6%， (CH2=CH)(CH3)SiOli节摩尔分数为0.4%，平均聚合 度约5 000]中，加入8份运动黏度(25 X：,下同）为60 mm2/s的轻基桂油、40份比表面积 为200 m2/g的气相法白炭黑，在捏合机中加热下混炼均均，配成胶料。100份胶料中加人 0.3份平均摩尔质量为900 g/xnol的油状三氟氣乙烯树脂、0.3份氧化锌，在双辑机上混合均 匀；再加入1. 5份DCBP，配成挤出成形用混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶与外径1. 0 mm的芯线 用挤出机挤出成形，再连续进人400 °C的热风硫化炉滞留18 s，制成硅橡胶层厚度为 0.45 mm的桂橡胶电线。从桂橡胶电线上切出4根30 cm长的线段，分别在150 °C、160 °C、
180 V、200 t条件下进行二次硫化2 h；室温放置24 h后用剥丝钳剥离电线上的硅橡胶层， 4个样品芯线上均未粘连硅橡胶。硅橡胶的体积电阻率为7. 5 X1015 0 • cm。