配制邵尔A硬度在40度以下的挤出成形用混炼硅橡胶时，由于填料用量少、胶料的 塑性值低，所以挤出性下降。添加软化温度为50 X：〜150 C的硅树脂可提髙胶料的塑性 值，改进其挤出性；且硫化制品的物理性能良好[84]。所选用的硅树脂的平均摩尔质量为 500-50 000 g/moK Si—OH基的浓度为0. 10〜10 mol/kg室温下为固体、软化点50 °C〜 150 X：,其分子通式为：

式中，R为1价烃基，如甲基、乙基等；其用量为100份生胶中加1〜20份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶1 [(CH3)2SiO链节、摩尔分数为99.825%， (CHr=CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.15%、（CH2=CH) (CH3)2Si01/2链节摩尔分数 为0.025%，平均聚合度约8 000]中，加入5份由CH3Sia/2链节构成、平均摩尔质量为 3 000 g/ moK Si—OH基的浓度为2. 3 mol/kg、软化点81 °C的甲基硅树脂，20份表面积 为200mVg的气相法白炭黑，在捏合机中混炼均勻，180°C处理3h，配成胶料1。将胶料 1中的甲基硅树脂代以由QH5Si03/2链节构成、软化点73 X：、平均摩尔质量为 2 500 g/mol、Si — OH基的浓度为0.35 mol/kg的苯基硅树脂，其他相同，配成胶料2。 为比较，将胶料1中的甲基硅树脂代以4. 5份聚合度10的羟基硅油，其他相同，配成胶 料3。将上述胶料返炼10 min后测塑性值；然后，在100份胶料中加入0. 6份DCBP，混 合均匀后，在120 °C条件下热压硫化10 min;在200 °C条件下二次硫化4 h，制成2 mm厚 的试片，测物理性能。另外，将添加了硫化剂的胶料用螺杆直径40 mm、L/D比为12、 口模直径20 mm/10 mm的挤出机挤出成形，挤出温度15 °C〜30 °C，挤出速度1 再以1 m/min的速度连续送入温度300 C、全长2 m的加热炉中硫化，制成外径5 mm的 圆棒形制品。目视评价挤出成形制品，结果列于表6—49。

表6—49低硬度挤出成形用混炼硅橡胶的性能