甲基乙嫌基混炼硅橡胶采用挤出成形方法可制成胶管、实心胶条、异形截面密封胶 条、电线电缆等，其邵尔A硬度一般为50〜70度。胶料硬度太低时，塑性太小，易粘附， 故影响制品的表面质量；而胶料硬度太高时，由于填料用量大、塑性高，口模小时挤出困 难。常用的挤出成形用混炼硅橡胶的品级及性能列于表6—48。
为满足挤出工艺及挤出成形制品的质量要求，挤出成形用混炼硅橡胶较模压成形用混 炼硅橡胶要求严。为配制出模膨小、形状稳定性及挤出性好、制品表现光滑且内无气泡的 混炼硅橡胶，硅橡胶生胶的塑性值应控制在125〜180，凝胶斜率应小于25;补强填料最 好使用经疏水处理的气相法白炭黑或水分含量较低的气相法白炭黑，因为水分或羟基都是 引起制品内部产生气泡的原因；为避免制品表面发黏、改善挤出性，还需在胶料配方、配
制工艺上采取一些措施。2，4一二氧过氧化苯甲酰（DCBP)是挤出成形用混炼硅橡胶最常 用的硫化剂，其优点是在所有能用于硅橡胶的过氧化物硫化剂中硫化速度最快。尽管 DCBP在使用中会副产2,4_二氯联苯等对人体有害的物质及氧化苯甲酸等对金属有腐蚀 性的物质，但目前尚没有更好的硫化剂完全取代。
 

采用含氢硅油作交联剂、铂配合物作催化剂的加成硫化体系较过氧化物硫化体系有许 多优点，应用也愈来愈广；但存在使用不方便、未用完的混炼硅橡胶不易保存、挤出成形 后残留在挤出,中的余胶须及时清除等缺点。
过氧化二(4二甲基苯甲酰)、过氧化二(对二甲基苯甲酰)、过氧化二(间二甲基苯甲酰) 等甲基苯甲酰类过氧化物可以替代DCBP作挤出成形用混炼硅橡胶的硫化剂;但与采用DCBP 作硫化剂时相比，采用这些硫化剂时存在硫化速度慢、制品表面易发黏、内部有泡、压缩永 久变形大、用于制造电线时电绝缘性能差等缺点，须添加一些助剂才能满足要求。