100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH2==CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为 0. 125%, ((^3)2说0链节摩尔分数为 99.875%,(CH2=CH) (CH3)2SiOV2链节封端,运 动黏度为10 000 000 mmVs]中,加人40份沉淀法白炭黑(Nipnsil LP,日本力株式 会杜)及4份结构化控制剂(聚合度13的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷),在捏合机中混 炼均匀,150°C处理4h,然后在双辊炼胶机上塑化,配成胶料。再按表6—39配方加入各 种硅油及硅藻土,在双棍炼胶机上混炼均匀;接着,在毎100份混炼硅橡胶中加人0.4份
双二五,在双辊机上混炼均匀。按下述方法评价硫化成形制件的脱模性、对金属模具的污 染性及制件的析油性,结果列于表6-39。
配方编号 |
1 |
ft 6-39 2 |
析油性Jl
3 |
!炼硅橡
4 |
胶的配方2
5 |
泛性能
6 |
7 |
8 |
9 |
配方 |
胶料用量/份 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
90 |
95 |
90 |
90 |
硅油A用量/份 |
4 |
0 |
0 |
0 |
8 |
0 |
4 |
0 |
0 |
硅油B用量/份 |
4 |
4 |
4 |
0 |
0 |
8 |
0 |
0 |
0 |
硅油C用量/份 |
0 |
4 |
0 |
0 . |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
硅油D用暈/份 |
0 |
0 |
4 |
0 |
0 |
0 |
0 |
8 |
4 |
硅藻土用貴/份 |
10 |
10 |
10 |
0 |
10 |
10 |
5 |
10 |
10 |
对金属模具的污染性 |
% |
无 |
无, |
无 |
有 |
无 |
无 |
无 |
无 |
脱模性 |
脱模力/N |
22 |
22 |
24 |
51 |
24 |
19 |
34 |
40 |
33 |
不能脱模率/% |
0 |
0 |
5 |
95 |
40 |
0 |
70 |
95 |
70 |
析油性 |
成形后 |
良好 |
良好 |
良好 |
|
良好 |
良好 |
良好 |
良好 |
良好 |
二次硫化后 |
良好 |
良好 |
良好 |
|
良好 |
不好 |
良好 |
良好 |
良好 |
表6—39中硅油的结构式:
制件的脱模性:将形状如图6—21的制件在图6—22所示的金属模具中成形,1模16 件。将混炼硅橡胶填充至模具中,175 C加压硫化5 min;打开模具,按图6—23所示的方 法用脱模销以100 mm/ min的下降速度测试制件脱模所需要的力及不能用脱模销脱模的制 件的比例。
制件对金属模具的污染性:将直径5 cm、厚3 mm的圆盘状制品在175 1下热压硫化 5min?同一模具重复操作50次后,观察模具表面的污染情况。
制件的析油性:将硫化成形制件在200 C条件下二次硫化4 h;用眼睛观察制件表面 在二次硫化前后是否有油状物析出。
表6-39结果表明,采用2种硅油并用的混炼硅橡胶(配方1〜3)硫化后的脱模性及制 件的析油性都优于采用单一硅油的混炼硅橡胶,且均没有污染金属模具。
混炼硅橡胶配方中添加分子一端带Si-OH基的甲基苯基硅油也可以制得加工性良好 的析油性混炼硅橡胶。