100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH广=CH)(CH3)2Si01/2链节摩尔分数为 0.025%、（CH2=CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0. 15%、（CH3)2SiO链节摩尔分数 99.825%、平均聚合度约8 000]中，加入5份平均聚合度10的《，<«-二羟基聚二甲基硅 氧烷，10份比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑，110份平均粒径8 Mm、经乙烯基硅烷表 面处理的氢氧化招（八卜H 32 STV，日本昭和电工公司），70份平均粒径lMm、 表面经乙稀基硅垸处理的氢氧化招（八44卜H 42 STV，日本昭和电工公司），在加 压密炼机中混炼，配成胶料1。胶料1配方中，将平均粒径8 txm的硅烷处理氢氧化铝改为 90份，平均粒径1pm的硅焼处理氢氧化铝改为90份，其他条件不变，配成胶料2;胶料 1配方中，将平均粒径8 ,im的硅烷处理氢氧化铝改为70份，平均粒径1 pm的硅焼处遥氢 氧化铝改为110份，其他条件不变，配成胶料3;为比较，胶料1配方中，将硅烷处理氢 氧化招改为未处理的氢氧化铝（型号分别为H32M和H42M，）其他条件不变，配成胶料 4;胶料1配方中，仅使用180份平均粒径8 fxm的硅烷处理氢氧化铝，其他成分不变，150 °C热处理3h，配成胶料5;胶料1配方中，仅使用180份平均料径1 的硅烷处理氢氧 化铝，5份甲基三甲基硅烷，其他成分不变，150°C处理3h，配成胶料6。
在胶料1〜6中，分别加人1. 0份双二五质量分数为40%的双二五/甲基乙烯基硅橡胶 生胶/气相法白炭黑膏状物，在双辊炼胶机上分散均匀；在165 °0条件下热压硫化10 min 制成厚度为2 mm及1 mm的试片，按下列方法评价性能，结果列于表6-29。

浸水后的质量变化：将尺寸为80 mm X 80 mmX 2 mm的试片称其初期质量后，在 25 °C的去离子水中浸100 h;取出后称其质量，求其质量变化。
浸水后的电性能变化：将1 mm厚的试片在测试电性能后在25 X：的去离子水中浸 100 h;取出后测电性能，求其电性能变化。
浸酸后的物性变化：将同样试片放人25 C的lmol/L硝酸水溶液中浸泡96h后，再 放入去离子水中浸24 h；取出后测其质量变化及物性变化。
由表6—29可见，不同粒径的氢氧化铝以适当比例混合能显著改善硅橡胶的耐湿性。
大量添加氢氧化铝粉末可以提高硅橡胶的电性能，满足髙电压电绝缘体的要求；但混 炼硅橡胶的加工性能会变差，硫化后的物理机械性能低。配方中添加适量的偏硼酸或原硼 酸，使其在混炼过程中与结构化控制剂反应，可促进混炼硅橡胶的各组分混炼均匀，使胶 料的加工性能得到改善，硫化桂橡胶的机械强度提高；其添加量为100份硅橡胶生胶中加 0.01〜1.0份。在配制胶料过程中，应在80 X：〜200 X：下加热混炼，以促进胶料的各组分 均匀分散。