在混炼硅橡胶中加入结构如式(16)〜（19)的反应性烷氧基聚硅氧烷时，可改善生胶与 填料及结构化控制剂之间的相容性，提高硅像胶的耐动态疲劳性。 

[例3] 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2SiO链节摩尔分数为99.85%、 (CH2=CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.15%，（CH2=CH)(CH3)2SiOi/2链节封端，平均聚 合度约7 000]中，加人30份比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑，2份聚合度约20的 «，o>_二羟基聚二甲基硅氧烷，再分别加入4份结构如式（16)〜（19)的反应性烷氧基聚硅 氧烷，在捏合机中混炼均匀；170°C处理2h，配成4种混炼硅橡胶。为比较，用羟基封端、 乙嫌基摩尔分数约10%、聚合度约10的聚二甲基硅氧烷代替反应性烷氧基聚硅氧烷，配成 混炼硅橡胶。然后，将雛硅雛与0.5份双二五在双辑炼胶机上混炼均匀；170。。条件下热压 硫化lOmin，制成2 mm厚的试片。测其100%定伸疲劳寿命，结果见表6-15。另外，同样硫 化条件下，制成图6—15所示尺寸的硅橡胶按键，测其击键次数，结果也列于表6—15。

注：①采用3号哑铃形试片，在室温、速度51^的条件下，至断裂时的次数；②击键冲程1mm,击键速度 5次A,至滞后损耗值为初值的50%时的次数。