特定的有机化合物
混炼硅橡胶中,配合适量的含苯基的多偶氮基化合物[66]或吲哚类化合物[67〕,可使硫化后的硅橡胶制品在高温下长时间保持实用的机械性能,并有很好的耐压缩永久变形性能。
(1)下列式(19)的多偶氮化合物(以下简称化合物A)作耐热性添加剂,配合量为100 份胶料中加0.02〜0.5份;与氧化铁并用,可以取得更好的效果。氧化铁的平均粒径应 50 pm以下,配合量为100份胶料中加入0.1〜5.0份。
[例]100份过氧化物硫化混炼硅橡胶ELASTOSIL® 401/50 S (Wacker公司商品) 中,加入0.46份式(19)的化合物A,0. 6份硫化剂过氧化双(4一甲基苯甲酰),在双辊机上 混炼均匀后,120 °C条件下热压硫化10 min成形,200°C 二次硫化4 h后,测初期物性值;250 °(:在烘箱中热老化168 h后测物性变化评价耐热性;并与并用0. 5份氧化铁及仅加氧 化铁、不加耐热添加剂的胶料硫化性能比较,结果见表5-41。
表5—41多偶氮基化合物对混炼硅橡胶耐热性的改进效果
项目 |
胶料No. |
84 |
85 |
86 |
87 |
化合物A |
0. 46 |
0. 23 |
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氧化铁 |
|
0.5 |
|
0.5 |
初期物性值 |
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邵尔A硬度/度 |
50 |
50 |
50 |
51 |
拉伸强度/MPa |
12.4 |
12.0 |
12.3 |
12.2 |
伸长率/% |
550 |
540 |
540 |
540 |
250 °C、168 h 后物性 |
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变化 |
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邵尔A硬度变化/度 |
+ 2 |
+1 |
+30 |
+ 10 |
拉伸强度保持率/ % |
52 |
52 |
36 |
41 |
伸长率保持率/% |
69 |
76 |
26 |
59 |
(2)下列式(20)的异吲哚类化合物(以下简称化合物B)与氧化铁并用作耐热性 添加剂。
可使硫化后的硅橡胶制品在高温下长时间保持实用性的物理机械性能。配合量为100 份混炼硅橡胶胶料中,加化合物B 0.02〜0.3份,氧化铁0.2〜1.0份。
[例]100份有机过氧化物硫化混炼硅橡胶胶料ELASTOSIL® 401/50 s (Wacker公司 商品)中,加入0.22份式(20)的化合物B,0. 25份氧化铁及0.6份硫化剂过氧化双(4—甲 基苯甲酰),在双辊机上混合后,在120 °C条件下热压硫化10 min成形,200 C二次硫化4 h后,测初期物性值;250°C烘箱中热老化168h后测物性值变化,评价耐热性;并与仅配 合0. 5份氧化铁及不配合耐热添加剂的胶料硫化后性能作比较,结果见表5,42。
表5-42异吲哚类化合物对混炼硅橡胶耐热性的改进效果
项 目 |
胶料No. |
88 |
89 |
90 |
化合物B |
0.22 |
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氧化铁 |
0. 25 |
|
0.5 |
初期物性值 |
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邵尔A硬度/度 |
50 |
50 |
51 |
拉伸强度/MPa |
12. 7 |
12. 3 |
12.2 |
伸长率/% |
550 |
540 |
540 |
250 X:老化168 h后物性变化 |
|
|
|
邵尔A硬度变化/度 |
+ 1 |
+30 |
+ 10 |
拉伸强度保持率/% |
50 |
36 |
41 |
伸长率保持率/% |
76 |
26 |
59 |