用酯蜡作硅橡胶内脱模剂用熔点40°c~100°c的酯蜡作内脱模剂时,具有对金属模具无污染,制品表面无渗出 物,对制品的物理机械性能无影响等优点。能适应有机过氧化物硫化体系及硅氢加成硫化 体系。
酯蜡为c6以上羧酸与多元醇或Cs以上多元羧酸与醇的反应产物,其结构如式(14)。
式中,R为相同或不同的烷基,72为相同或不相同的整数,如,蓖麻油酸甘油酯、C13 醇梓檬酸酯等。加人量为100份生胶中加0. 05〜3份。
[例1] 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(MeViSiO链节摩尔分数为0.15%,ViMezSiCXs链 节封端,平均聚合度约7 000)中,加人1份聚合度为10的羟基硅油,3份聚合度为15的羟 基硅油,25份BET法比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑,在捏合机中混合均匀;在170 °C下处理2h,配成胶料。每100份胶料中,分别加人0.3份熔点50 °C的<^3醇梓檬酸酯,硬 脂酸锌后,再加人0. 5份硫化剂DBPMH,混炼均勻,放人金属模具中,在170 °C条件下热 压硫化10 min成形,制成圆盘形(直径25mmX厚度1.2_)硅橡胶制件,测成形制件从 模具中拉出的力和其回弹性及压缩永久变形(180 °C, 22 h),结果见表5—26。
表5—26酯蜡对混炼硅橡胶性能的彩响
内脱模剂品种 |
酯蜡 |
硬脂酸锌 |
, 空白 |
脱模力/MPa |
0. 28 |
0. 28 |
0. 63 |
回弹性/% |
85 |
50 |
89 |
压缩永久变形/% |
13.0 |
30,0 |
12.0 |
用酯蜡作脱模剂配制电线包覆用混炼硅橡胶,硅橡胶不会与芯线粘合,不会降低被覆 硅橡胶的电绝缘性能。
[例2] 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(MeViSiO链节摩尔分数为0.15%, MeViSiO。』链节封端,平均聚合度约7 000)中,加入8份平均聚合度10的羟基硅油,40 份BET法比表面积为200 mVg的气相法白炭黑,在捏合机中混合均匀;170°C处理2h后 降温至100 °C,按表5-27配方加入内脱模剂,混合均勻,冷却至室温;然后,分别加人 1.5份f-甲基过氧化苯甲酰,在双辊机上混炼,配成6种混炼硅橡胶。用6种混炼硅橡 胶挤出包覆外径1.5 mm的芯线,厚度为0.5 mm;然后在350 °C的热风循环炉中停留25 s,制成6种硅橡胶包覆线。按所定条件老化后,用剥皮钳剥离硅橡胶包覆层,评价芯线 的剥离性及拉出芯线后包覆层的电绝缘强度,结果见表5-27。
表5-27用商蝤作内脱模剂配制电线被覆用混炼硅橡胶的性能比较
混炼硅橡胶编号 |
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
66 |
内脱模剂种类及用貴 |
酯蜡用量/份 |
0.3 |
0. 05 |
0 |
0 |
0 |
0 |
硬脂酸锌用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0. 3 |
0.3 |
0 |
硬脂酸钙用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0. 3 |
氧化锌用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0.3 |
0 |
0 |
芯线的剥离性 |
150X:/4h |
〇 |
O |
X |
O |
〇 |
〇 |
200X:/4h |
〇 |
〇 |
X |
〇 |
〇 |
〇 |
250 t;/4h |
〇 |
〇 |
X |
△ |
A |
X |
80 TV相对湿度90%/75 h |
〇 |
△ |
X |
X |
X |
X |
绝缘破坏强度/kV |
22 |
22 |
22 |
14 |
15 |
15 |
注:〇一芯线上不残留硅橡胶> △一芯线上稍有硅橡胶;x—硅橡胶粘合在芯线上。 |