采用脂肪族的偶氮化合物如2,2_偶氮二异丁腈、2,2—偶氮双(2—甲基丁腈)、2,2'—偶 氮二(2,4,4一三甲基戊烷)等作混炼硅橡胶的内脱模剂,可以改善硅橡胶制件的脱模性,且 硫化成形时对金属模具表面无污染[43]。用量为100份甲基乙烯基硅橡胶生胶中加0. 03〜0. 09 份。用量少,起不到改善硅橡胶脱模性的作用;用量大,会使硅橡胶件发泡影响其质量。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(MeViSiO链节摩尔分数为0.15%,Me3SiO0.5ll 节封端,平均聚合度约8 000)中,加入3份二苯硅二醇,1份平均聚合度为10的羟基硅 油,40份BET法比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑,在捏合机中加热混炼,配成胶 料。按表5-24配方将胶料、硫化剂DBPMH及偶氮化合物在双辊机上混炼,放人圆盘形 金属模具(模腔25mmX5mm)中,在1M t:条件下热压硫化10 min成形,用测力计测 量从模具中拉出硅橡胶制件所需的力;并与硬脂酸、5更脂酸锌、棕榈蜡作内脱模剂时的混 炼硅橡胶比较,结果见表5—24。
表-24偶氮化合物对混炼硅橡胶脱模性的彩响
混炼硅橡胶编号 |
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
胶料用量/份 |
100 100 100 100 100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
DBPMH用量/份 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
2,2—偶氮二 (2—甲基丁腈)用量/份 |
0. 02 |
0. 04 |
0. 06 |
0 |
0 |
0. 1 |
0 |
0 |
0 |
2,2—偶氮二 (2,4,4—三甲基戊烷)用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0. 04 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
硬脂黢锌用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0. 1 |
0 |
0 |
硬脂酸用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0.1 |
0 |
棕榈蜡用量/份 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0. 1 |
脱模力/MPa 备注 |
0. 23 |
0. 22 |
0. 21 |
0.25 微发?( |
0. 41 |
0. 20 |
0. 32 |
0.33 |
0. 35 |