羟基硅油聚合度对混炼硅橡胶自粘带硅橡胶性能的影响 - 江阴市奕天电子新材料有限公司生产高品质耐高温耐高压硅橡胶自粘带

结构化控制效果随羟基硅油的聚合度减小（羟基含量增加）而增强。羟基硅油的聚合度越小，Si—0H基含量越高，其用量越少，并可使混炼硅橡胶硫化后的物理机械性能得到改善[23~25]。

表5—12羟基硅油用量对混炼硅橡胶物理机械性能的彩响

胶料编号

胶料配方

甲基乙烯基硅橡胶生胶用量/份

100

气相法白炭黑Aerosil 200用量/份

羟基硅油用量0/份

硫化后性能②

邵尔A硬度/度

伸长率/%

315

305

310

250

拉伸强度/MPa

9. 9

9.3

10.3

10.4

100%定伸模量/MPa

2.0

2.3

2. 9

200%定伸模量/MPa

5.0

5.3

5.6

7. 6

撕裂强度/kN • m-¹

回弹性/%

压缩永久变形③/乂

230 X：, 70 h变化后性能

邵尔A硬度/度

64 (+4)

62 (+2)

63 (十3)

65 (0)

伸长率/%

250 (-21)

250 (-18)

265 (-15)

210 (-16)

拉伸强度/MPa

7.8 (-21)

8.4 (-10)

9.3 ( — 10)

8.3 (—20)

注：①结构如式（1);②胶料100份，氧化铺0.5份，2,5—二甲基一2,5—二 (叔丁基过氧化）己烷(DBPMH) 0.5 份,165X；下硫化lOmin成形，200 下二次硫化4 h;③180t：, 22 h。

[例]100份（质量份，下同）甲基乙烯基硅橡胶生胶（Me2SiO链节摩尔分数为 99. 83%, MeViSiO链节摩尔分数为0.15%，厘句¥丨说0。.5链节摩尔分数为0. 02%，平均聚合度约3000)中，加人47份BET法比表面积200 m2/g的气相法白炭黑，4份1，1，3， 3-四甲基二桂氧烷-1，3_二醇，在捏合机中混合均勻，室温放置24 h，得透明的预混物; 将预混物再放人捏合机中100 °C混炼30 min，配成胶料5。按上述配方及工艺，将4份 1，1,3，3—四甲基二桂氧烷_1，3_二醇代以10份平均聚合度10的羟基硅油，配成胶料6。胶料5的配方中，47份气相法白炭黑代以47份沉淀法白炭黑（NipsilLP)，4份1，1，3，
3-四甲基二硅氧烷— 1，3-二醇的用量改为1份，其他条件不变，配成胶料7。编号5〜7 的胶料在室温下存放中的塑性值变化及硫化后的物理机械性能见表5-13。

表5-13羟基硅油聚合度对混炼硅橡胶性能的彩响

胶料编号

外观

透明

乳白、较透明

乳白、透明

塑性值

初期

255

230

240

Id后

268

302

260

3 d后

272

345

262

7 ci后

280

380

264

硫化后性能

邵尔A硬度/度

拉伸强度/MPa

11.9

9.8

10.3

伸长率/%

450

530

350

撕裂强度/kN • m—¹

压缩永久变形（180 t：，22 h) /%

注：胶料100份，2,4—二氣过氧化苯甲酰（DCBP) 50%硅油裔1.5份，120 X：下硫化10 min成形、200 下二次硫化2 h。

由表5-13可见，采用羟基含量高的1，1，3，3-四甲基二硅氧烷一1,3—二醇配制的胶料，其透明性、贮存稳定性及物理机械性能较好。胶料7具有很好的加工性能。