100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2SO链节摩尔分数为99.825%， (CftmCHXO^SO链节摩尔分数为0.15%, (Cft—CHMCfthSQw链节摩尔分数为 0.025%，平均聚合度约8 000]中，加入45份比表面积为200 rrf/g的气相法白炭黑，10份平 均聚合度为13、运动黏度为15 mdVs的羟基硅油，在捏合机中混炼，并在1601热处理2 h 后，力口入0.1份结构如式（38) (m=0, n = \, a=6, 6=0，R=CHa)的聚醚改性硅油，配成胶 料；100份胶料中，加入0.2份祐/二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物(铂的质量分数为10%)， 0.05份1-乙炔基环己醇，1.0份甲基封端时（CHshSO/HCHtSO共聚物(S—H基的浓度为 7.0 n»l/kg)，在双辊机上混合，配成加成型挤出成形混炼硅橡胶11。
将混炼硅橡胶11在150 X：条件下热压硫化5 min，制成2 mm厚的试片，测物理性能; 并用螺杆直径60 mm的挤出机挤出成形，制成内径16 mm、外径24 mm的硅橡胶管，再 连续进入250 C的热风硫化炉硫化18 s,观察硫化制品有无气泡。结果列于表6—58。
为比较，将混炼硅橡胶11中的聚醚改性硅油换成0.5份结构如式（38)(讲=10，《=5， a=6, 6=0，R=CHa)的聚醚改性硅油，其他相同，配成加成型挤出成形混炼硅橡胶12;将 聚醚改性硅油换成1.0份结构如式（38) (m=27, n=3, a =23, 6=23, R=QH9)的聚醚 改性硅油，其他相同，配成加成 型挤出成形混炼硅橡胶13;混炼 硅橡胶11中不加聚醚改性硅油，
其他不变，配成混炼硅橡胶14。
同样方法评价混炼硅橡胶的性能，结果列于表6-58。
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